杨洪武
（四川天华股份有限公司，四川 合江646207）
［摘 要］化工项目建设过程中，设备的安装质量不仅关乎生产系统的正常开车，而且是系统安全、稳定运行的前提与基础。结合实际经验，梳理化工静设备基础安装过程中存在的预埋螺栓施工、垫铁安装、灌浆施工不合规范和设计要求以及定位模板安装方向与底座方位不符等常见问题及其预防措施，并结合案例介绍化工静设备基础安装中常见问题的处理方案，旨在引起各方现场施工技术管理人员的高度重视。
［关键词］化工静设备基础安装；预埋螺栓施工；定位模板安装；垫铁安装；灌浆施工；常见问题；原因分析；预防措施
［中图分类号］TQ051 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2021）03-0058-04
化工项目建设过程中，设备的安装质量不仅关乎生产系统的正常开车，而且是系统安全、稳定运行的前提与基础。其中，静设备安装过程中常会出现设备基础不合格、安装后卧式设备水平度不合格或立式设备垂直度超标等问题。以下结合笔者的经历与经验，对化工静设备基础安装过程中的一些常见问题及其预防措施作一总结。
1 设备基础预埋螺栓施工不合规范及设计要求
设备安装就位时发现土建基础预埋的地脚螺栓倾斜、偏移，与设备钢支座所带预留螺栓孔错位，或预埋螺杆倾斜不垂直而无法穿过设备钢支座预留螺栓孔（该问题尤其给塔类设备及其他大型设备一次吊装就位带来很大的安全隐患），即基础预埋螺栓与设备钢支座所带预留螺栓孔不符合，出现不垂直或埋设位置偏移的情况。
1.1 原因分析
埋设地脚螺栓时，未在已施工完成好的设备基础砼垫层上精放预埋螺栓的准确位置；安装地脚螺栓时未严格校正好预埋螺杆顶面的中心点半径、两对称螺杆顶面中心点直径、两相邻螺杆顶面中心点弦长、螺杆杆身垂直方向两个相互垂直的90°方向杆身边线；螺杆定位加固时定位钢支架不牢固或不稳定；浇灌振捣混凝土时，混凝土振动棒碰撞到预埋螺杆或固定螺栓的钢支架，致使地脚螺栓位置偏移或被碰歪。
1.2 预防措施
埋设地脚螺栓时，应先在施工完成好的设备基础砼垫层面上用专用仪器确定基础的中心点，并放出正南北、正东西十字交叉墨线，按照设计图，精确定位各个地脚螺栓的准确位置并作好定位标记；搭设独立的螺栓固定钢支架并确保其稳固性，且应避免与钢筋混凝土基础四周的模板及钢管脚手架相连，以免模板和脚手架产生位移时连带着固定螺栓的钢支架产生位移；据基础砼垫层地面上精放的螺栓定位点，一一对应安装螺杆并同钢支架拉接、点焊，然后用专用仪器精准校验好各螺杆中心点半径、各对应螺杆直径、相邻螺杆弦长等数据，且在确定各螺杆杆身竖向2个相互垂直的90°垂直边线垂直度偏差在许可范围内、螺杆顶面标高准确无误后，再将各螺杆拉接焊牢在独立固定的钢支架上。
在基础浇灌混凝土及振捣时，为防止固定钢支架和已固定好的螺杆发生倾斜位移情况，应搭设混凝土操作走道平台供施工作业使用，所有人员一律不准踩踏预埋螺栓的固定钢支架和螺杆顶面；如发现基础地脚螺栓出现移位现象，必须立即（在已浇混凝土初凝之前）进行校正处理，随后继续连续浇灌混凝土直至基础浇筑完成；浇筑完成后，根据天气、温度对已浇筑完成的基础混凝土进行养护，在已浇筑混凝土未达到设计要求的强度时，不得拆除预埋螺栓顶部（高过基础混凝土顶面部分）连接固定各螺杆的钢支架水平部分，或螺栓定位钢制模板，以防混凝土强度不够的情况下提前扰动使混凝土疏松以及埋入混凝土内的螺杆与混凝土粘结力不够，进而使预埋螺栓位移及倾斜，造成螺杆位置偏差。
1.3 案例介绍
某化工项目施工阶段，乙炔装置压缩机SJ-YQC204A/B顶板汽轮机基础预埋φ89 mm×4 mm钢套管，沿轴线方向有4根钢套管施工错位，造成进口压缩机自带的特殊钢制螺栓无法穿过预埋好的钢套管，设备无法安装就位。
1.3.1 现场情况
（1）SJ-YQC204A顶板汽轮机基础，本汽轮机轴线方向的4根预埋钢套管整体向北平移了150 mm。
（2）SJ-YQC204B顶板汽轮机基础，汽轮机轴线方向的4根预埋钢套管整体向北偏移了20～10 mm左右，连接设备的螺栓杆穿过基础顶板呈倾斜状态。
1.3.2 处理方案
（1）将SJ-YQC204A顶板汽轮机基础的汽轮机轴线方向4根整体向北平移150 mm的钢套管按设计施工图重新定位，采用钻孔（水钻）的方式在基础顶板上钻孔打通，钻孔孔径为φ91 mm。
（2）由于压缩机SJ-YQC204B顶板汽轮机基础的汽轮机轴线方向4根预埋钢套管整体向北偏移位置较小（只有20～10 mm左右），采用钻孔扩孔的方式在基础顶板上原孔位处钻孔打通，钻孔孔径为φ91 mm。
（3）钻孔过程中若钻断了钢筋，可将基础顶板上表面或下表面砼用人工凿打开，再将钻断的钢筋按相同规格型号、直径两端焊接搭接，执行施工规范中钢筋焊接搭接要求——钢筋单面焊接搭接长度≥10D（D为钢筋直径）且焊接搭接长度≥200 mm，要求焊缝饱满牢固，重要之处现场取样送检，确认焊接质量合格后才能进入下一道工序。
（4）在重新定位钻好孔的位置上，按原设计预埋φ89 mm×4 mm钢套管，由于预埋的φ89 mm钢套管与钻孔φ91 mm间隙很小，在预埋钢套管时，在钢筋表面满刷环氧树脂胶后再将钢套管打入已钻好的孔内使其粘结牢固，然后预埋的钢套管与基础顶板的上下层钢筋再焊牢，以使重新预埋的钢套管预埋牢固。
（5）重新预埋的钢套管定位后，采用上海麦斯特建材有限公司生产的MASTERFLOW648 CP环氧树脂进行二次灌浆。
压缩机SJ-YQC204A/B顶板汽轮机基础前、后径向方向预埋钢套管少量错位问题，采取上述措施处理或调整后，满足安装要求。
2 设备基础定位模板安装方向与底座方位不符
设备吊装按设备本体底座标识方向安装就位时，发现与土建基础预埋的地脚螺栓位置方向标记不相符，造成设备无法按所需方位安装。
2.1 原因分析
更多内容详见《中氮肥》2021年第3期