“没想到，一个小小的技术改造，就解决了暴雨天气磨煤机运行的问题，既降低了主控、现场人员的操作难度，又增加了极端天气下装置运行的安全系数。”看着眼前运行顺畅的磨煤机，甲醇事业部气化厂的职工们高兴地说道。
这个周末，濮阳再迎强降雨，磨煤机技改在大暴雨过程中得到实际验证，效果良好，磨煤负荷不会因为暴雨天气降低！最近濮阳市的极端天气日渐频繁，降雨量也屡创新高，气化磨煤系统在极端天气影响下难以持续运行的问题则日益凸显，特别是短时雷暴强降雨，及大风伴随长时间的持续降雨的情况下，磨煤系统因系统压力升高导致放空气体无法稳定地连续排出，从而磨煤系统被迫降负荷甚至停车，最终造成12单元煤粉料位低，影响气化炉的连续运行，迫使气化炉降负荷，甚至气化装置全系统停车。这一问题已困扰气化装置多年，特别是六、七月份的两次暴雨，对磨煤系统的正常运行造成了巨大困难，进而对气化装置的安全稳定长周期运行形成了极大挑战。
为了克服自然环境带来的不利因素，摆脱“靠天吃饭”的被动局面，7月12日，气化厂邀请园区技术管理部总经理刘红宇，甲醇事业部总经理郭剑峰、副总经理张洪飞、王林、张伟山及气化厂技术骨干组织召开视频电话分析会。针对突发极端恶劣天气的情况下，对磨煤系统造成影响的现象及成因进行了细致的分析，并做出了充分、大胆地讨论，旨在提出尝试性的解决办法。最终形成尝试性改造方案后，气化厂克服困难，明确分工，对方案的工艺过程、作业过程的风险进行了充分的分析，对施工方案的可行性、安全性进行梳理及优化。为确保作业过程的安全，提前模拟作业环境，邀请中心化验室进行动火分析后，对系统的安全交出及相关的动火作业进行再评估，最终确定了的交出及施工方案。在确保装置安全的前提下，气化厂紧锣密鼓、有条不紊地对改造方案进行实施。
7月15日上午9时许，磨煤机A1101B停运，工艺人员随即对B系列磨煤系统展开全面交出工作，11时07分，随着切割机旋转出耀眼的火花，标志着气化厂针对极端天气下磨煤系统尝试性改造方案的正式实施，陆续完成磨煤放空系统管线开孔、追加甩头、排放管线铺设及工艺调试工作等工作。
技术创新是企业发展的源动力，气化厂结合生产实际，面对问题提前布局，主动出击，不等不靠，积极探索，既解决了制约安全生产的问题，也使“创新之花”竞相开放，为煤化工装置的安全稳定运行贡献了一份自己的力量。