仪表车间坚持相互促进，融合提升。对现有工作流程、现场、设备、安全等各个方面存在的隐患、不合理、浪费提出改进措施，达到改善目的。
1#炉2#给煤机电接点温度计因所处环境恶劣，虽然处于室内，但给煤机温度较高，长时间在高温环境下工作导致损坏，然而新到的备件是φ6的，原来使用的旧件是φ10的，无法正常替换使用。班组成员积极动手，开阔思维，自主改善，用钻床重新扩孔φ6的卡套接头，然后焊接到原连接件上，安装后，温度计的正常使用保证给煤机的运行，为锅炉的稳定运行奠定了强有力的保障，也不用在为了接口不同而重新提报物资，节省资金5000元左右。
2号炉引风机A液偶润滑油压二次表坏，控制室画面出现液力耦合器出口油压低低报警。仪表公用班组人员甩开二次表重新接线，联系DCS无源改有源，将压力信号直接接入DCS，减少回路中故障点。此项自主改善节省了油压二次表及附件约2000元左右，减少了一个回路故障点，减少引风机跳车的风险。
二期净化PSA共有程控阀108台，阀门气源的空气过滤器采取在入界区气源总管线处安装，在阀门使用过程中发现部分气控阀、电磁阀内部存有积水，造成气控阀复位弹簧锈蚀失效、电磁阀卡涩等问题，在这些装置中，G套装置气控阀问题最为严重。针对该类问题，仪表乙二醇班组人员单独对G塔程控阀总气路管线进行改造，对阀门总气路管线新焊接空气过滤器，并同时对空气过滤器设计前后截止阀、备用副线，便于日后空气过滤器检修更换。此项自主改善不仅确保工艺生产的稳定、安全运行，提高工艺生产质量把控，还降低仪表故障率，节约设备维修、改造成本，提高设备利用率，从而节约仪表人员工作时间，缩短检修周期，提高仪表故障检查质量，提高工效。