晋丰喜丰航压缩车间压缩车间全员行动，要求把降本增效落到实处，从电耗、油耗、吨氨成本等消耗中找原因，寻不足，切实制定可行性措施，让全员从思想和行动上达成共鸣。
据悉，“减少浪费、利用一切可利用资源”是压缩车间降本增效的纲领。压缩车间是合成氨生产系统的心脏，更是用电大户，该车间在原有节能降耗措施的基础上开拓思路、大胆设想提出了工艺技术改造新方案。空分生产系统夏季温度升高，为满足出空冷塔气体温度达标，冷水机组的承载负荷不断增加，温度高时机组高压经常报警，无疑降低了冷水机组的使用寿命，增加了电耗，有时甚至需要系统减量增加氮气去预冷的流量来冷却出空冷塔的气体温度，而空分装置主冷排液及不凝气的冷量直接排放到大气中，未加利用，因此该车间提出了回收主冷排液及不凝气冷量，制作相应材质的换热器，用于冷却空压机出口空气温度及空压机油温，降低冷水机组负荷的新方案。
该方案经论证实施后，既可以保证系统稳定运行，又减少了冷水机组因负荷过大而造成的设备损坏、检修的费用，达到设备的精细化运行、系统的高产低耗。