裴栓宝
（伊犁新天煤化工有限责任公司，新疆 伊宁835000）
［摘 要］伊犁新天煤化工有限责任公司20×108 m3/a煤制天然气装置主生产系统工艺配置为鲁奇碎煤加压气化、钴钼系催化剂未完全变换、林德低温甲醇洗、戴维甲烷化工艺，并配套空分装置、热电装置、污水处理系统等。煤制天然气装置作为清洁能源转化大户及耗能大户，在我国建设生态文明的大背景下，节能减排工作刻不容缓。为此，新天煤化近年来将提高生产系统能效作为企业高质量发展的主要着力点之一，主要从建立健全管理体系与夯实节能基础管理、优化生产运行、强化设备管理、注重技术改造等方面狠抓节能降耗工作。全面节能管理和各优化技改措施落实后，2020年新天煤化煤制天然气装置能源转化率达60.23%、单位产品综合能耗0.88 kgce/m3、单位产品综合煤耗2.20 kgce/m3，达到了业内先进水平。
［关键词］煤制天然气装置；节能降耗；健全管理体系；优化生产运行；强化设备管理；技术改造
［中图分类号］TQ083+.4 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2022）03-0001-04
0 引 言
伊犁新天煤化工有限责任公司（简称新天煤化）20×108 m3/a煤制天然气装置，采用伊犁4#矿井开采的长焰煤，原煤用长输皮带直接送至新天煤化备煤煤仓，经筛分处理后，块煤送至鲁奇碎煤加压气化炉，粉煤则送至热电车间，配套3套杭州杭氧空分装置（两开一备）。化工主装置分为A、B两个系列，正常生产时19台气化炉运行，粗煤气分别进入两个系列的变换系统（两个系列粗煤气管道间设有联通管道，可以平衡或调整气量）；变换系统采用钴钼系催化剂未完全变换工艺，低温甲醇洗系统采用林德低温甲醇洗工艺，甲烷化系统采用戴维甲烷化工艺，工艺气（SNG）经三甘醇干燥系统脱水并经天然气压缩机加压后送入天然气输气管网。气化炉生产过程中产生的煤气水，由煤气水分离系统（6个系列）分离其中的溶解气、焦油、中油、煤尘等后，产生的浓酚水送至酚回收系统（3个系列），合格的稀酚水送往污水处理系统，处理后的废水分别经回用水处理、浓盐水预处理、多效蒸发得到清净水，清净水可补入空分、热电、气化、净化循环水站，实现污水零排放。
煤制天然气装置作为清洁能源转化大户及耗能大户，在我国建设生态文明及推进“双碳”目标的大背景下，节能减排工作刻不容缓。新天煤化近年来将提高生产系统能效作为企业高质量发展的主要着力点之一，完善节能管理基础工作，加强各生产环节节能管理，促进节能工作广泛、深入地开展，并积极进行节能技改，以实现节能减排、降本增效，利于企业的可持续发展。以下对有关情况作一简介。
1 建立健全管理体系，夯实节能基础管理
建立节约型工厂，加强管理是关键，落实责任是保障。近年来，新天煤化不断建立健全节能管理体系，加强能源统计管理，加大节能培训和宣传，有效遏止浪费，不断优化节能工作的外在和内部环境，形成节约资源的长效机制，保证节能工作持续深入开展。具体而言，着力抓了如下方面的工作。
（1）完善规章制度，形成节能管理长效机制。设置专门的节能管理机构，明确节能责任；编制发布《能源管理工作实施细则》、《节约用电管理办法》等管理制度；每年年初对上一年度的节能工作进行总结，并制定本年度的节能工作要点，形成节能网络有效运作机制，确保相关节能措施有效落实。
（2）加强能源计量和统计管理。严格执行国家和公司有关计量规程、制度和计量标准，选用准确度、稳定度高的能源计量工具，通过狠抓能源计量工作满足能耗定额管理、能耗考核和制定综合能耗标准的需要；各车间节能监督网络成员建立能源利用台账，主管部门每月底对各车间的台账进行汇总分析，编制节能月报，并根据节能分析优化组织生产。
（3）不断完善更新能耗设备管理台账。据国家能耗要求及时更换或淘汰高耗能设备，并将更换和新增的设备及时更新至管理台账中，便于开展节能管理。
（4）加大节能培训和宣传力度，提高全员节能意识。每年安排节能网络成员及班组长进行一次节能培训，并采取外出参观学习与内部培训学习相结合的形式，不断提高三级节能网成员的业务素养和节能管理人员的管理水平；充分发挥新闻媒体的作用，开展多种形式的宣传教育活动，开展全面节能、降耗提质、改善经营、开源节流的讨论课题，提高全体员工的节能意识。
（5）严格基础建设管理及原料管理，服务节能工作。① 严格按有关规程和标准要求进行系统及设备的安装和调试，并按照相关规定完成性能考核试验；② 抓好原材料及辅助材料质检和取样化验工作，检验不合格者不能用于生产，尤其是原料煤及燃料煤必须通过合格的计量建立实物或实物模拟校核制度。
2 优化生产运行，促进节能降耗
要实现煤化工装置的节能减排、降本增效，须树立整体节能意识，不断总结操作经验，保证生产系统的经济运行，主要包括：精心组织、科学调度、强化运行管控措施，保证系统的连续稳定运行；优化系统开/停车方式，合理组织并减少开/停车时间；加强运行管理，生产操作精细化，避免误操作；提高设备运行的可靠性，减少非正常停车次数；在保证系统安全运行的前提下，尽可能提高系统负荷。具体而言，重点抓了如下方面的工作。
更多内容详见《中氮肥》2022年第3期