宁安化工有限公司环保综合治理

黑龙江宁安化工有限公司2006年5 月原料路线改变，采用恩德粉煤气化技术，形成了6万t/a合成氨、 10万t/a尿素的生产能力。为了使外排水和烟尘达标排放，公司对外排水和烟尘的排放进行了综合治理。

解决外排水中氨氮超标问题

经过多方论证考察，公司选用宁波远东化工公司的新型低压水解装置，取代原有解吸系统。水解系统投资1000万元。其流程为：由水解槽来的工艺废液（主要是碳铵液、提氢和铜洗来氨水）经给料泵加压后，至板式换热器和来自水解塔底部的废液换热，进入水解塔的上部，再沿远东公司设计的新型塔盘逐级下降，并与水解塔内上升的蒸汽逆流接触，经塔盘蒸馏后，塔顶得到的NH3-CO2-H2O混合气体进入回流冷凝器,被管内的蒸汽冷凝液冷却后进入回流冷凝液位槽,一部分由回流泵加压后返回水解塔顶作为回流液用,另一部分送往一吸塔外冷器，未凝气体送往二循一冷,水解塔底部排出的工艺废水（氨含量＜30×10-6）送入锅炉房循环使用。水解系统配有1000 m3的事故排放池，当尿素系统出现问题时可将含氨物料排入该池。

低压水解装置投用后，可处理含氨氮工艺废水12 t/h，外排水中氨氮含量也可以达到65 mg/L以下。事故排放池投用后没有因尿素系统开停车造成外排水氨氮超标的现象。

解决总排废水悬浮物超标问题

2007年，为解决因恩德炉冲灰水、锅炉除尘水溢流外排造成总排废水悬浮物超标问题，公司投资800万元,新建了污水沉降池，引进了厢式自动压滤机。

1.新建1座污水沉降池（40 m×18 m×7 m），其主要作用是延长恩德炉除尘循环水的沉降时间，增大循环污水的处理能力，防止高浊度污水的溢流。其配套设施：5 t抓斗1台,用以直接抓取池中污泥；吸泥机2台,用以边搅拌池中泥浆边用泵通过管道打入压滤机系统。该项目于2007年4月10日开始施工，9月10日顺利投产。

2.厢式自动压滤机。通过考察煤炭的系统洗煤技术后，第一次尝试在氮肥厂引进压滤机来治理恩德炉除尘污水中的污泥。其工艺流程是：污水沉淀池底部的煤泥浆经自吸泥浆泵打入泥浆缓冲罐，再经渣浆泵打入压滤机进行压滤。一边压制出泥饼，一边滤出清水进入污水岗位经凉水塔凉晒后由清水泵送往恩德除尘系统使用。其中处理泥浆量为200 m3/h,泥饼输出量约15 t/h。该项目于2007年4月15日开始施工,10月20日顺利投产。污水系统完全可以实现闭路循环,杜绝了污水溢流；改变了以往“吸泥难抓，人工清淤”的脏、累局面；水浊度有了大幅度降低,保证了生产稳定、顺畅运行。同时也节约了水资源，减少了环境污染。外排水中悬浮物可以达到90 mg/L以下。

解决外排水中COD和石油类物质含量超标问题

为解决外排水中COD和石油类物质含量超标问题，新建了5个隔油池。由于厂区原有总排的隔油池设计不尽合理，清、撇废油困难，使得水面积油过厚，废油易于携入外排水中，导致外排水中石油类物质和COD含量超标。为此，公司投资约1.5万元，新建了5个小型环保隔油池作为一级隔油池，将各车间排油污水就近配置管线引入小隔油池中，然后进行清、撇回收，从工艺生产源头控制石油类物质的排放。5个隔油池于2007年5月相继投用后，隔油效果好且易于清、撇，大部分废油在此即可被回收，剩余小部分集中至总排末端隔油池再进行二级隔油处理，使外排水中石油类物质和COD含量大幅下降。外排水中COD含量在100 mg/L以下，石油类物质含量在5 mg/L以下，取得了良好的环保效益。回收的废油可以加工再利用，有很好的经济效益。

解决锅炉烟尘超标排放问题

宁安化工有限公司有SHF10型号的沸腾炉3台，每台配有两级除尘，第一级为陶瓷多管干法除尘，第二级为水膜除尘。锅炉烟气经过两级除尘后，烟尘浓度达到300 g/m3，排放烟尘量8 t/a，排放SO2量约90 t/a，对大气有一定程度的污染。恩德粉煤气化炉运行以来，半水煤气中的甲烷含量达到3.5%左右，由此造成提氢尾气量增加（约2000 m3/h，其中CH4 20%，H2 10%），热值较高，若放空，既造成能量损失，又污染环境。经过考查论证，决定用合成车间的提氢尾气作为锅炉的燃料。其流程为：合成车间的提氢尾气减压到0.05 MPa后，通过喷嘴送进锅炉炉膛内给煤机下方。

锅炉改用提氢尾气作为燃料后，锅炉烟尘浓度达到100 mg/m3以下，SO2接近零排放；锅炉除尘水量减少50%，降低了污水系统的负荷；节约燃料煤60 t/a，年节省资金500万元左右；提氢尾气使用方便，可以和燃煤混烧，也可以单独燃烧。