▲兖矿鲁南化肥厂的高压煤浆泵原采用的是三菱PLC为控制系统，由于使用时间较长，在日常维护工作中暴露出一些问题，经采用稳定性相对较高的VersaMax进行改造后，效果很好，减少了维护工作量，减少了因为煤浆泵故障的停车次数，为企业带来了很好的经济效益。之后又对2台荷兰奇好煤浆泵进行了成功改造。（鲁化 唐曙光）
▲安阳九天精细化工有限责任公司甲胺/DMF生产装置的萃取水泵设计流量为11.6 m3/h，扬程122 m。在萃取塔高负荷生产下，萃取水量应维持在25 m3/h左右，该泵远远不能满足生产需要，多次造成系统减负荷运行，直接影响甲胺产量。通过在凝液泵和萃取水泵之间增加连通管线，将设计流量为40 m3/h、扬程为135 m的凝液泵改造后作为萃取水泵使用，既满足了高负荷生产的要求，又可在紧急情况下进行互相备用。
▲安阳九天精细化工有限责任公司甲胺/DMF生产装置的DMF反应液中含有铁离子、钠盐等重组分（白色晶体），极易在管线内结晶，在经过蒸发器加热后，白色晶体由于温度升高到165 ℃而碳化为黑红色固体物质，导致分离器出口管线堵塞，蒸发循环泵空转，造成循环泵故障频繁，致使生产系统中断。公司采取了如下措施：将原来的单级过滤改为二级并联过滤，提高过滤效率；反应器来的反应液由原来加入到蒸发器循环泵出口管线改为加入到分离器内，既减少了固体物质的产生，又降低了溶液温度，使循环泵的汽蚀问题得以有效解决；精心操作，严格控制反应系统物料配比，降低反应物中结晶的产生。（以上两则由安化 靳建如仝计保提供）
▲山东恒通化工股份有限公司将240 t/h循环流化床锅炉高压静电除尘器改为布袋除尘器后，第1单元利用高压静电可先将粉尘中10μm的尘粒除掉，保证进入滤槽除尘器的粉尘浓度低于3 g/m3；然后进入第2单元，利用布袋除尘器将静电除尘器难以除掉的粒径＜5μm的粉尘除掉，从而实现了静电除尘器和布袋除尘器的优势互补。
该项技改成果成功投运后，该公司的锅炉烟尘浓度由27366 mg/m3降为40.6 mg/m3，烟尘排放量由6238.5 kg/h降为4.82 kg/h，除尘效率达99.9％以上，每年为企业增效300万元。
▲山东明水化工有限公司2#尿素蒸发系统原采用蒸汽喷射器，蒸汽消耗高，尿素成品质量得不到保证，当生产负荷加大或一、二段蒸发冷凝器效果差时，不凝气中氨含量升高，既造成吨尿素氨耗增加，又污染环境。该公司用水喷射器代替蒸汽喷射器取得了很好的效果，蒸发系统真空度稳定，尿素成品一等品率达到95%左右，吨尿素氨耗、蒸汽耗明显降低。
▲ 陕化股份公司化肥厂二系统合成氨建成投产后，长期在6机（满量应为7机）运行状态中，其影响二系统加量的瓶颈问题是氢氮压缩机三段压力高，主要原因是工艺气太脏，油水含量多，造成预变阻力增高，进而导致氢氮压缩机三段压力超高。为此该化肥厂在二系统设备大修中进行了如下改造：
焦炭过滤器增加喷水装置，以回收热水，冲洗焦炭；焦炭过滤器进出口管线由Φ
通过改造，使气量加至7机满量运行，使合成氨产量稳步上升，平均单产达到18 t/h，实现了历史突破。（陕西华山化工 张新生）
▲ 兖矿国宏公司脱盐水站为自动调节供水压力，1台75 kW、额定转速2970 r/min的脱盐水电机改用变频调速，选用ABB ACS800-01系列变频器。
变频器控制宏选用手动/自动控制宏，自动速度给定输入通过AI2通道输入。电动机手动增速、减速正常，但是自动调速在起机时就会自动升至2970 r/min，速度却降不下来。经反复检查、测量发现是由于AI2输入口坏导致自动调速失灵。经将自动调速线改接至备用输入通道AI3并重新定义参数后，调速恢复正常。
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此次事故疑点是中控室DCS显示变频风机运行正常，且设有风机跳车0秒跳、主机连锁保护。为何风机停转后，主机是等到电机发热超温后才跳停。
经检查风机图纸发现，风机电源取至空气开关上口，只要空气开关上口有电接触器就能吸合，接触器吸合KM常开点变闭合点，DCS即认为风机运行，所以风机停，主机没跳。如果电源接到空气开关上口，但空气开关不合或合上后运行中又跳闸，都会造成风机停转，而主机不跳的现象。把风机控制电源由空气开关上口改到空气开关下口，如果空气开关（不合上、或跳闸）下口无电接触器，不吸合，即可避免风机不得电，风机运行信号送至DCS的假象。（以上2则由兖矿国宏公司庞忠提供）