夏礼鹏，杨涛，毛健翔，钟树文
（中海石油化学股份有限公司，海南 东方 572600）
［摘 要］中海石油化学股份有限公司富岛一期520 kt/a尿素装置于1996年投产，其造粒系统采用海德鲁流化床大颗粒造粒工艺。2022年10—12月，多次清洗完造粒机后的开车过程中均出现造粒机出料异常的现象，主要表现为造粒机料位和斗提机电流波动大，高报警较为频繁。为此，对影响造粒机出料的因素逐一进行排查，确认造粒机清洗后烘干时间不够是主因后，当期采取了清洗完造粒机后延长烘干时间的处理措施，造粒机出料异常状况得到明显改善，后期又通过对造粒机采取一系列优化改进措施，同时在日常生产中从工艺操作和设备维护方面采取一系列防范措施，使造粒机出料更加平稳可控，助力了尿素装置的长周期稳定运行。
［关键词］尿素装置；海德鲁流化床大颗粒造粒工艺；造粒机出料异常；原因排查；当期处理措施；优化改进；防范措施
［中图分类号］TQ441.41 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2023）04-0033-05
0 引 言
中海石油化学股份有限公司富岛一期520 kt/a尿素装置于1996年投产，其造粒系统采用海德鲁流化床大颗粒造粒工艺。2022年10—12月，多次清洗完造粒机后的开车过程中均出现造粒机出料异常的现象，主要表现为造粒机料位和斗提机电流波动大，高报警较为频繁；最近的一次发生在2022年12月1日，当时造粒机料位在56.3%～65.5%，波动范围较大（正常情况下造粒机料位在59.0%～60.8%），同时斗提机电流在24.5～31.1 A，波动也较大（正常情况下斗提机电流在26.1～28.5 A）。因造粒机出料波动大，造成斗提机电流高，出现拉坏斗提机皮带而致设备停运、振动筛堵料跑料、系统返料比失调、造粒系统运行周期缩短等问题。通过对影响造粒机出料的因素进行全面排查，确认了主要影响因素并予以处理，辅以工艺操作优化和设备加强维护等预防措施后，实现了造粒机出料的平稳可控。以下对有关情况作一介绍。
1 造粒系统概况
1.1 造粒机结构
海德鲁流化床造粒机主要由上箱体、喷头、隔板、多孔板、下箱体构成（见图1）。上箱体有6个室，前3室为喷雾造粒区，每个室有3组尿液阀分别控制着3条U型尿液管，每条管线上有23个喷头，共207个，喷头安装在多孔板上；上箱体后3室无喷头，每个室由隔板分开，用于尿素颗粒的冷却降温和除尘。多孔板将流化空气均匀分布，使尿素颗粒悬浮，静止时用于承受尿素颗粒的重量；多孔板水平安装，板上有大量均匀分布的2 mm小孔，每个孔都有向出料口方向突出约10°的锥角，给尿素颗粒提供一个侧向力，利于造粒机排料［1］。下箱体支撑多孔板、尿素颗粒、喷头及上箱体的重量，共5个室，用来分布流化空气，其底部设有排放管，用于清洗造粒机时排放废液。
1.2 造粒机工作原理及造粒固体循环工艺
质量分数约96%的尿液，和甲醛与尿液的反应物（脲醛树脂，简称UF溶液）混合后，送入造粒机各喷头，混合液由雾化空气雾化成小液滴，均匀地撒在造粒机内部被流化空气流化起来的晶种上，当晶种长大到一定重量后下落在多孔板上，由流化空气向后吹走经隔板底部进入下一室，从第一室到第三室不断累积长大，最终达到尺寸要求的尿素颗粒送往冷却室降温后排出。造粒机顶部设有除尘管，由风机将尿素粉尘抽出引入洗涤塔予以洗涤回收。
造粒机出来的尿素颗粒进入冷却器降温，再通过斗提机送到2台振动筛进行筛分。每台振动筛内有2层筛网，上层筛分出粒径＞4.75 mm的尿素颗粒送往破碎机，破碎后达到要求粒径的尿素颗粒返回造粒机作为晶种，下层筛分出粒径＜2.00 mm的颗粒，也返回造粒机作为晶种；下层筛网中粒径2.00～4.75 mm的尿素颗粒经成品皮带计量后送至成品仓库。
2 造粒机出料异常原因排查
更多内容详见《中氮肥》2023年第4期