纪涛
（南京诚志清洁能源有限公司，江苏 南京 210047）
［摘 要］目前，我国甲醇产能过剩严重，甲醇生产企业普遍效益下降，开源节流、挖潜增效尤为重要。阐述某公司2×300 kt/a煤制甲醇装置［气化系统采用GE单喷嘴水煤浆气化炉（五开二备）、Shell粉煤气化炉（1台），后续配套4套绝热耐硫变换系统、3套Linde低温甲醇洗系统、2套华东理工甲醇合成及精馏系统（一期、二期甲醇精馏系统分别采用“3+1”精馏工艺、双塔精馏工艺）等；另有300 kt/a甲醇制烯烃等装置］应用效果较好的一系列节能降耗技术措施，总结其他煤制甲醇企业的一些节能降耗技术措施，并就甲醇合成催化剂性能之于节能降耗的重要性进行探讨，以利产品市场竞争力的提升和煤制甲醇企业经济效益的提高。
［关键词］煤制甲醇装置；合成系统；精馏系统；气化系统；变换系统；低温甲醇洗系统；技术措施；甲醇合成催化剂
［中图分类号］TQ223.12+1 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2023）04-0045-07
0 引 言
我国化石能源资源禀赋是“多煤、贫油、少气”，近年来煤制合成氨、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制油、煤制天然气等煤化工产业得到了长足发展，2021年煤化工行业（甲醇、合成氨、煤制油、煤制气）耗煤量超过2.2×108 t；2022年我国甲醇产能超过1.1×108 t，甲醇产量约为83 Mt。目前，我国甲醇产能过剩严重，许多中小型甲醇生产企业缺乏创新能力，生产路线老旧，导致产品单耗较高，经济效益较差，且在全球疫情等因素的影响下，甲醇生产企业普遍效益下滑，因此，开源节流、挖潜增效尤为重要。以下笔者依据实际工作经验，就煤制甲醇装置可采取的一些节能降耗技术措施作一梳理和总结，供业内参考。
1 某公司生产装置概况
某公司一期项目（300 kt/a甲醇装置、300 kt/a CO装置）2007年投产，二期项目（100 kt/a合成气装置、300 kt/a CO装置）2009年投产，三期项目（300 kt/a甲醇装置、300 kt/a甲醇制烯烃装置、300 kt/a合成气装置、250 kt/a丁辛醇装置、35 kt/a氢气装置）2013年投产。主要生产系统工艺技术配置为，气化系统采用GE单喷嘴水煤浆气化炉（7台气化炉，五开二备）、1台Shell粉煤气化炉（下行激冷流程），4套绝热耐硫变换系统、3套Linde低温甲醇洗系统、2套Linde深冷分离系统、1套PSA制氢系统、2套华东理工甲醇合成及精馏系统等；其中，一期300 kt/a甲醇装置精馏系统采用“3+1”精馏工艺生产精甲醇，二期300 kt/a甲醇装置精馏系统采用双塔（预塔、常压塔）精馏工艺生产MTO级甲醇。
MTO级甲醇产品质量要求为，总氮＜1×10-6、硫含量＜1×10-6、卤化物含量1×10-6、水含量＜3%，对乙醇的含量无要求，高锰酸钾试验时间＞30 min，酸值＜180×10-6，总体而言，MTO级甲醇产品质量要求低于《工业用甲醇》（GB 338—2011）精甲醇优等品的要求。
2 粗甲醇直送MTO装置流程优化技术措施
更多内容详见《中氮肥》2023年第4期