梅武丰
（海洋石油富岛有限公司，海南 东方 572600）
［摘 要］海洋石油富岛有限公司二期脱盐水装置近年来出现混床再生后正洗出水电导率下降缓慢、正洗时间大幅延长的情况，严重破坏除盐系统的水平衡，影响装置的安全稳定生产。为此，从混床反洗分层、再生质量、树脂混合、充水流量以及树脂污染或变质情况等方面进行排查，认为主要原因是，混床反洗分层后阳、阴离子交换树脂层交界面存在5～10 cm的混杂不清树脂层，这部分树脂在混床再生加药时出现轻微交叉污染，混床正洗时缓慢释放出酸根离子或钠离子而影响了正洗出水水质。采取操作优化调整措施后混床正洗效果得到一定程度的提升，并提出在阳、阴离子交换树脂层之间装填惰性树脂以从根本上解决问题的技改建议。
［关键词］离子交换混床；正洗出水；电导率下降缓慢；可能原因；排查与要因确认；操作优化调整措施；建议
［中图分类号］TQ085+.4 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2023）06-0047-04
0 引 言
海洋石油富岛有限公司（简称富岛公司）二期脱盐水装置精制水产能为500 t/h，主要以净水和二期化肥装置回收的工艺冷凝液、透平冷凝液为来源，通过采用活性炭过滤器+“阳双室浮动床→除碳器→阴双室浮动床”一级浮动式复床+离子交换混床的除盐工艺除去水中的各种阳、阴离子制得合格的精制水，以满足富岛公司二期化肥装置和甲醇装置的生产用水需求；其中，要求活性炭过滤器出水余氯＜0.1 mg/L、耗氧量＜2 mg/L，阳双室浮动床出水Na+泄漏量＜0.05 mg/L，除碳器出水残余CO2＜5 mg/L，阴双室浮动床出水电导率≤5 μS/cm、含硅量（以SiO2计）≤0.05 mg/L，混床出水电导率≤0.2 μS/cm、含硅量（以SiO2计）≤0.02 mg/L。
1 离子交换混床除盐系统简介
富岛公司二期脱盐水装置离子交换混床除盐系统（工艺流程示意图见图1）设置在一级浮动式复床之后，主要任务是制取高纯度脱盐水，以满足各生产用户对高品质水的需求。该混床除盐处理系统共设有4台混床交换器（A/B/C/D），采用三开一备的方式进行制水，混床设计运行压力0.6 MPa、运行压差0.2 MPa，设计单台混床制水能力为180 t/h、周期制水量为50 kt，要求所制产品水电导率≤0.2 μS/cm、含硅量（以SiO2计）≤0.02 mg/L。
混床除盐系统的除盐原理是，将阳、阴离子交换树脂按照一定的体积比例均匀混合装在混床交换器内，利用阳离子交换树脂活性基团上的H+和阴离子交换树脂活性基团上的OH-分别同时与水中的阳、阴离子进行离子交换反应生成水，达到除去水中盐分的目的。混床除盐系统制水操作非常简单，只需打开混床交换器上部的进水阀和下部的出水阀即可制得合格的产品水。
混床除盐系统的工作周期主要包括制水、反洗分层、再生、树脂混合和正洗5个步骤。当混床运行批量达到设计周期制水量或产水电导率（或含硅量）出现超标时，需对混床进行反洗操作使阳、阴离子交换树脂分层，再向阳、阴离子交换树脂层分别通入浓度4%～6%的酸、碱进行再生处理，以使阳、阴离子交换树脂重新恢复离子交换能力；混床再生加药后，向混床交换器内通入压缩空气使阳、阴离子交换树脂均匀混合，再通入高流速水流正洗，以将树脂层内残留的再生产物彻底清洗干净，使混床重新恢复制取合格产品水的能力。
2 混床除盐系统运行中存在的问题
更多内容详见《中氮肥》2023年第6期