3月27日，由贵州磷化集团投建的全球最大磷石膏分解制硫酸联产水泥装置一次性投料试车成功。该项目为磷石膏资源化利用开辟了新途径，更为贵州深入推进“富矿精开”作出有益探索。
磷石膏作为磷酸生产过程中的副产品，如何回收利用一直是行业面临的难题。贵州磷化集团通过不断技术研发和实践探索，克服多项技术难题，找到了最佳的解决方案，成功开发出磷石膏分解制硫酸联产水泥新技术，并建成了规模最大的工业装置。该装置占地约20万平方米，每年消耗磷石膏140万吨、生产硫酸60万吨和水泥80万吨，规模为全球第一。目前，装置已生产出浓度为98%的硫酸、水泥两款合格产品，硫酸能重返上游制备磷酸，水泥可以外售或用于矿井充填。
项目相关负责人张晓红表示，磷石膏分解制硫酸联产水泥装置的投料试车成功，是贵州磷化集团长期致力于磷石膏综合利用技术创新后取得的又一重大成果。磷石膏分解制硫酸并联产水泥，能有效回收副产磷石膏中的钙、硫、硅等资源，把磷石膏“吃干榨尽”，为企业下游发展精细化工提供有力支撑。
据悉，作为国内磷化工产业龙头，贵州磷化集团已形成磷石膏建材、水泥缓凝剂、分解制酸、矿井充填和生态利用处置五大路径，企业磷石膏综合利用率达80.73%。
“磷石膏的有效利用，为产业链向精细化、高端化跃升解除后顾之忧。接下来，我们将全力保障项目平稳运行，为集团现代化肥、精细化工和新能源电池材料三大赛道发展提供绿色新动能，为我国磷化工绿色转型和可持续发展贡献磷化智慧和磷化方案。”张晓红说。
此外，贵州磷化集团也将继续深化磷石膏资源化利用技术的研究和应用，积极拓展相关产业链，为构建绿色、低碳、循环的现代磷化工产业体系贡献力量。