近日，云天化水富基地合成氨装置第四次大型技改完成后顺利通过72个小时工艺考核，技改后综合能耗比技改前下降了7.2%，每年能减少二氧化碳排放9.972万吨。
云天化水富基地合成氨装置是1974年国家为了解决粮食安全问题从国外引进的十三套大氮肥装置之一，诞生了新中国规模化生产的第一批尿素，为国家农业发展奠定了坚实的基础。近年来，云天化因地制宜积极融入长江经济带发展，以新技术改造提升传统产业，推动实施第四次大型技术改造。此次改造被中国氮肥工业协会、美国KBR集团列入示范工程，在行业中树立科技创新绿色制造典范。云天化水富基地负责人介绍，技改后，合成氨装置综合能耗从未改造前的1112kgce/t下降到1032kgce/t，优于1050kgce/t的国内先进值。
据悉，云天化水富基地此次技改以技术创新为抓手，从效率提升、参数优化、减少热耗、流程优化等7项内容开展，目标是实现生产装置的优质运行，突出绿色先进制造。此次技改历时45天，比原计划提前了3天并一次性开车成功，实现满负荷连续运行。为全力推动技术改造，云天化成立“合成氨节能降碳改造项目指挥部”，下设计划调度、质量技术、物资供应、安全环保与保卫、设计协调、后勤保障、纪检监督7个小组，全面、有序、高效推动改造进度。
与此同时，云天化水富基地新改造的中央控制室也投入使用，实现了基地内所有生产装置的互联互通，有效提升了企业精细化管理水平，提高生产效率，降低运营成本，生产智能化水平提高30％以上。