今年以来，抚顺石化公司发挥创新驱动发展的“乘数效应”，组织各生产装置做优蒸汽降本大文章。截至目前，石油二厂焦化装置通过科学调整操作，每小时增产蒸汽量1.7吨;烯烃厂乙烯装置通过优化生产方案，每小时节约蒸汽1吨。
焦化装置是生产蒸汽的主要装置，石油二厂组织攻关小组科学测算最优调整参数范围，结合生产实际反复研究增产蒸汽方案，今年实施了多项优化措施。一是科学调整3台蒸汽发生器正线和副线阀位开度，最大限度提高蒸汽发生器的取热量，多产蒸汽;二是精确计算蒸汽包放空量，组织各班组根据环境温度变化动态调整放空阀开度，控制阀位由之前7%细化调整至白天4%、夜间5%，减少了蒸汽消耗;三是在保证生产稳定的基础上，逐步调整边界1.0兆帕蒸汽的出装置副线阀，在避免“短路”的前提下，先后两次对阀门开度进行调整，增加了蒸汽出装置量。通过这些“增汽”措施，目前装置蒸汽每小时产量达15吨，比未调整前增产1.7吨。
石油二厂在“增汽”上勤思善想，烯烃厂则在技术进步方面开动脑筋。该厂车间技术人员与同行业先进装置开展对标后，实施了乙烯装置优化运行减少蒸汽消耗项目。他们通过优化调整乙烯塔回流、裂解气压缩段间返回量，使压缩段间返回量内循环、乙烯塔回流等系统实现了最优运行状态，减少了乙烯制冷机功耗，每小时节约蒸汽0.3吨;通过优化丙烯制冷机控制、换热器清理等操作，减少无用功率消耗，提高余热回收，每小时节约蒸汽0.7吨。