吉林长山化肥集团长达有限公司有2台75 t/h循环流化床蒸汽锅炉，锅炉型号及系统配置完全相同。为了提高高温过热器的耐磨性，在系统大检修停炉期间，公司决定对其易磨损部位的表面实施耐磨金属热喷涂，但需首先将过热器内的积水全部清除才能进行。该公司为快速、有效地清除蒸汽锅炉过热器内的积水，采用了一种很有效的方法，以3#、4#锅炉为例，具体操作步骤如下。
充气前，关闭0#、41#（电动阀门）、34#及充气阀门，打开32#、31#（电动阀门）及42#阀门。43#及44#阀门既可处于关闭状态，也可以处于打开状态。上述阀门状态经确认无误后，即可将压缩氮气送至充气阀门前，然后慢慢打开充气阀门直至全开，向3#锅炉系统及主蒸汽母管中充入0.7～0.8 MPa的压缩氮气，充气3～4 h，系统压力达到一定（≥0.5 MPa）时，对系统进行检查，待确认系统无任何异常情况后，在中控室将41#阀门快速打开，3#锅炉系统及主蒸汽母管中的压缩氮气经4#锅炉系统的高温过热器、表面减温器、低温过热器等向4#锅炉系统快速泄放，泄放的压缩氮气从4#锅炉系统汽包的人孔泄出。4#锅炉系统高温过热器内的积水则被快速泄出的气体吹带至汽包，经水冷壁集箱后由排污管排出。
泄压结束后，关闭41#阀门，即可继续重复上述充气过程。经2～3次充气、泄压即可将4#锅炉系统高温过热器中的积水全部清除。同理，通过2～3次向4#锅炉系统及主蒸汽母管中充入0.7～0.8 MPa的压缩氮气，然后向3#锅炉系统泄压，即可全部清除3#锅炉系统高温过热器中的积水。
此方法简单、易行，安全、可靠，值得同行借鉴。