精细化工是石油和化学工业的深加工产业，要求技术密集、资金密集，更要求人才、技术、资金和配套下游产品市场等许多条件，日渐成为石化工业发展水平的重要标志。随着石油化工和基础化工利润空间的萎缩，越来越多的发达国家以及大型石化公司将核心产业向精细化工方向转移，并打算以领先的生物技术、新材料、新能源技术占领未来制高点。
目前，我国的精细化工产值率为45%左右，与国外存在较大的差距，主要表现在低档产品居多；精细化率低，附加值不高；生产技术水平低下；企业规模小、集中度低，资源配置效率不高；环境污染成为重要制约因素。
根据《石油和化工产业振兴支撑技术指导意见》，我国精细化工领域科技创新的主要任务是，以绿色化、高性能化、专用化和高附加值化为目标，以解决催化技术、过程强化技术、精细加工技术、生物化工技术等制约我国精细化工行业发展的共性关键技术为突破口，大力开发新农药创制技术、再生纤维造纸专用化学品制备技术、功能有机硅橡胶产业化技术、含氟精细化学品生产技术等，推动相关产业的发展。
其中，染料行业将重点开发磺化、硝化、还原、碱熔等四大反应的清洁生产技术，提高清洁生产水平，研制高附加值和特种功能染料品种；涂料行业重点开发水性化、高固体分、粉末化以及建筑、桥梁、航空、汽车、船舶等领域高性能产品，提高产品的环境友好性和专用性；胶黏剂行业重点开发改性型、水基型、热熔型、光固化型、高固含量等新型胶黏剂产品制备技术；电子化学品重点开发高纯试剂、高纯气体、高性能新型封装材料等制备技术；造纸化学品重点开发废纸脱墨剂、纸浆漂白化学品、新型施胶剂、纸张干湿补强剂等，以适应造纸工业发展需求；生物化工以非粮可再生资源为原料，以生物高分子材料、高附加值产品等为发展目标，
重点开发高效生物催化、生物反应分离耦合、生物反应器技术，开发生物炼制清洁生产以及末端治理技术。
近年来，我国在精细化工领域科技创新方面取得突破，一系列成熟技术值得推广。譬如，获得8个发明专利授权的替代光气、氯化亚砜等有毒有害原料的绿色化学技术，从工艺源头上消除了安全和环保隐患，技术处于国际先进水平，已在多家公司实现产业化，产生了显著的社会和经济效益。
乙草胺甲叉法生产新工艺采用低毒性的非芳烃作溶剂，在新型催化剂和稳定剂条件下，提高转化率、消除杂质颜色，产品含量达97%，收率达92%；避免了传统氯甲基乙醚路线中大量的高含盐、高COD废水以及高含量氯化氢废气的生成，避免了致癌致畸物氯甲基乙醚的生产和使用，提高了资源利用率，减排97%以上，推广应用前景良好。
此外，分子蒸馏技术的应用，可大大降低高沸点物料的分离成本，极好地保护了热敏物料的特点品质。这项技术现已用于生产鱼油、天然维E、亚麻酸、单甘酯等成套工业化生产中，还可广泛应用于石油化工、食品工业、医药工业、香料工业等方面。