降低磷酸消耗提高双氧水质量

    双氧水因其绿色环保而深受用户欢迎，因此，国内外双氧水装置扩产较快。但下游用户对双氧水中磷酸含量有严格的要求，在《GB1616-2003 工业过氧化氢》中，将27.5%优等品及50%产品中游离酸质量分数（以硫酸计）定为≤0.040%，27.5%合格品及70%产品中游离酸质量分数（以硫酸计）定为≤0.050%，并为强制性要求。该标准综合考虑了双氧水生产企业的实际酸耗水平及下游用户的需求。因双氧水生产企业要求双氧水稳定，但双氧水下游客户需要将双氧水分解才能发挥其作用，客户一般是加入碱性催化剂分解双氧水，若游离酸太高，双氧水分解速度慢，客户所需催化剂消耗就高。因此，为解决这一矛盾，双氧水生产企业需要采取一些改进措施，既保证装置安全，满足企业降低磷酸消耗的要求，又能满足客户对产品质量的需求。

       1.装置的工艺改进

       氧化滴酸管路及视镜设计时选用Φ25 mm管，对于流量为8~15 mL/s（装置产能为15万t/a）的滴酸量来说，DN20阀门不便于调节滴酸量，况且其酸沿着视镜管内壁流下，根本看不清滴酸量，只能凭经验和氧酸分析数据操作，而分析数据严重滞后，操作人员难以将滴酸量调节到合理范围，且常有滴酸断流的现象，给安全生产留下隐患。

       针对这种情况，采取的措施为：将管路改小；在视镜中央增加小锥形尖嘴管；增加摄像监控系统到DCS控制室。改造后磷酸沿锥管下端尖嘴流下，溶液呈线状滴加，稳定了酸液流量，使酸量调节更准确、及时，解决了滴酸断流的安全隐患，大大提高了生产系统的安全性。

       2.完善操作规程

       在安全的前提下将氧酸指标由3~6 mg/L调整到3.5~4.5 mg/L，将纯水酸度由0.15~5 g/L调整到0.15~0.2 g/L，增加磷酸配制浓度分析指标400~480 mg/L，编制详细的磷酸配比表，以便配制到规定浓度。

       3.加强操作管理

      （1）为使磷酸槽、纯水槽的酸度波动减小，稳定酸液浓度和萃取酸度，要求操作人员将磷酸倒入配酸槽后，用纯水将空桶涮干净，洗水倒入配酸槽；当因气温低磷酸黏度大增时，应加热纯水后涮桶，确认磷酸全部溶解。

      （2）系统排水、排碱是一项正常生产控制过程，排放时会夹带部分工作液到地下回收槽，要求操作人员精心操作，尽量少夹带工作液，减少工作液回收量，从而减少清洗工作液消耗的酸。 系统带水、带碱会加重后处理系统的负荷，增加碱液、氧化铝等消耗，若后处理不能处理则带入氢化工序，会使酸耗增加。因此，要严格控制系统温度、碱液浓度、干燥塔界面、分离器液位及系统流量；减少带入氧化塔的水分，如及时排出空气压缩凝聚水、减少水量，调整磷酸浓度的配比，从而减少氧化残液量。

      （3）中控检测、分析也是很重要的环节，氧酸、纯水、萃余浓度等都要尽量分析准确，以便正确指导操作。

       （4）开停车频繁也是磷酸消耗高的重要原因，生产中应尽量监控好易使系统紧急停车的因素，如电气、设备、仪表等装置问题及误操作等常见的紧急停车因素。

       我公司经采取有效措施后，2007年下半年磷酸单耗从0.513 kg/t降到0.376 kg/t（装置产能为15万t/a），稀品中游离酸平均从0.021%降到0.015%，浓品中游离酸从0.034%降到0.030%。