某化肥厂750 t/d合成氨装置冷冻工段的压缩机采用3MCL450型氨离心式压缩机组。该机组由离心式压缩机、增速器、偶合器、电机等组成，它们之间由膜片挠性联轴器联接传动，整个机组安装在同1台钢制底座上，由1个润滑油站联合供油，偶合器的润滑和动力用油由专用的外置油泵供给。
该机组的离心式压缩机为一缸三段，压缩介质为气氨，其进气压力0.20 MPa，排出压力1.50 MPa，转速12600 r/min；电机功率3500 kW，2950 r/min；机组的第一阶临界转速为4500 r/min，第二阶临界转速为17800 r/min。经该机组压缩后的气氨经冷却成液氨后，供合成氨的冷冻工段分氨用，因此它是该合成氨装置的关键设备。2006年1月以来该机组在偶合器调速到给定为最低值的情况（勺管零位）下启机时，其瞬间输出转速很高（1800 r/min），导致经增速器后的主机转速瞬时达7800 r/min以上，运转1.5 min后慢慢恢复到最低转速。但在启机阶段该转速不能进行有效调节，此种现象极易引起主机振动异常并连锁跳车，当其在临界转速附近时间过长，机组将因共振而导致严重损坏。3年来，虽经多方查找原因，仍无法降低其启机转速，在启机阶段存在严重安全隐患；同时该机组仅1台，一旦出现故障，整个合成氨装置将被迫停车。因此，彻查偶合器启机阶段转速高的原因和采取快速、有效的技术改造迫在眉睫。
该调速型液力偶合器的工作原理是：当其运转时，外置油泵从偶合器的底部油箱里吸入工作油，经该泵加压的油冷却后流至勺管壳体的进油室，继而流入勺管室，在勺管室形成一个旋转油环。这样，就可通过液力偶合器调速装置操纵勺管径向伸缩量来任意改变勺管室里油环的厚度，即改变工作腔的油量，实现对输出转速的无级调节，勺管排出的油则通过勺管壳体排油腔回到偶合器底部箱体。
通过以上工作原理并结合现场拆检情况，分析造成偶合器启机阶段转速高的主要原因为：主机启机前必须先启动外置油泵，以便使该偶合器的轴承得到充分润滑，同时工作油（即动力油）源源不断地进入勺管室并充满，但勺管室充满工作油后，势必导致偶合器运转时在勺管室里形成很厚的油环，从而导致输出转速很高。
据以上分析，结合调速型液力偶合器的有关理论知识和维护、使用方面的实践经验，确定在主机启、停前通过调节蜗壳动力油供给等措施来彻底解决。
（1）针对无法有效控制工作油进入勺管室的问题对油路系统进行改造；对工作油进入勺管壳体的管路进行改造，即增加自动调节装置；在外置油泵出口管路上增加调节装置。
（2）对该偶合器的操作方法进行改进：在主机启机前调节勺管位置，启动偶合器的外置油泵；通过调节进入勺管壳体管路上的调节装置，自动调节进入勺管室的工作油量；通过外置油泵出口管路上的调节装置自动调节回油量；通过调节润滑油阀门的开度来控制进入偶合器轴承滤清器的前后压差，以确保该设备轴承充分润滑和满足压缩机组的启机条件等；在主机启动后，自动缓慢调节进入勺管室的工作油量，同时自动缓慢调节泵出口的回油量。
（3）加强操作工对机组的巡检，随时高度关注机组的振动、声音和温度、压力等各参数的变化情况，精心维护、使用，确保机组的安全运行。
此次改造完成后，严格按以上要求现场启机运行：当勺管调节到零位时，偶合器的输出轴不转动，即输出转速为0；当逐渐调节勺管开度后，才有约500 r/min的正常输出转速；通过调节勺管径向伸缩量，能很好地实现对机组的输出转速的无级调节，有效地消除了机组的异常振动，消除了机组因共振而导致机组严重损坏和引起整个合成氨装置被迫停车的重大安全隐患，确保了该合成氨装置的安全、长周期、稳定运行。