中国石油和化学工业联合会副会长周竹叶近日指出：“加快培育具有自主知识产权的煤化工核心技术，做好商业化示范装置建设和运行，是发展煤化工的根本途径。”其中，煤气化技术是发展煤基化学品、煤基液体燃料、联合循环发电、多联产系统等过程工业的基础，是这些行业的关键技术和龙头技术，对我国经济发展和保障能源安全具有重要意义。但由于我国在煤气化技术方面的研发起步较晚，被迫自上世纪80年代就开始引进国外的煤气化技术。由于引进的煤气化技术并不都是完善技术，使得我国成为国外气化技术的“试验场”。
外资围堵 国产技术需突围
“壳牌干煤粉气化技术是第一种进入我国的干粉气化技术，国内已先后引进19套共23台气化炉用于生产合成氨、甲醇等。迄今为止，具有运行生产经验的为12套共13台气化炉，其他处于准备或在建状态。但是，由于煤种更换、上下游装置不配套、工艺掌握不充分等原因，使得目前关于壳牌煤气化未达到‘安、稳、长、满’的报道较多。”近日，中国五环工程有限公司相关人士介绍。
长期以来，我国大型煤气化技术受制于国外，我国自上世纪80年代就开始引进国外的煤气化技术。目前，我国正准备中试和已经工业化应用的煤气化技术共13种，包括4种国外技术和9种国内技术。引进技术除壳牌外，德国鲁奇和西门子、美国GE也都已进入中国市场，同时，还有一些国外技术正在为进入中国市场热身。不可否认，煤气化技术早期引进确实对我国的经济发展起到了推动作用。但同时，由于引进的煤气化技术并不都是完善技术，使得我国成为国外气化技术的“试验场”。
目前，世界上只有我国使用如此众多的煤气化技术，许多盲目和不成熟的引进令国内企业付出了惨重代价。例如，尽管壳牌煤气化技术先进，但并非十全十美，有些企业引进后要经历漫长的调试才能投产，部分企业为此还追加了高达上亿元的投资；投资数亿元建于上海的世界上惟一工业化的U—gas引进气化装置，早已于2003年退出历史舞台……
水土不服 引进技术需消化
煤气化指煤在特定设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（蒸汽或氧气）发生一系列的化学反应，将固体煤转化为含有CO、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。煤气化时，必须具备气化炉、气化剂、供给热力三个条件。其中，煤气化炉是煤气化技术的核心。煤气化技术在很大程度上决定了全系统装置能否长周期、安全、稳定地运行，也决定了成本效益。
据了解，国外的煤气化技术之所以“水土不服”，其主要原因是由于国外的煤气化技术主要应用在IGCC（整体煤气化联合循环）发电系统上，并没有在煤化工上大规模发展，如壳牌在国外并没有煤气化项目，也没有将其技术投入工业化生产。国外煤气化技术的工艺流程、数据指标、优点等是在发电流程上得到的，并不完全适合用于制氨、醇。而且，不同气化技术的数据也不是在同等条件下得到的。因此，引进的煤气化技术并不像某些外商及其代理人所称的那样“适合任何煤种、各种煤气用途”。国内对引进的煤气化技术需要一个消化吸收的过程。
面临机遇 技术应用需提速
华陆工程科技有限责任公司相关人士介绍：“煤气化炉技术发展，就是由开始只能利用较单一的优质煤、所产的煤气只能用于某一方面，所产气体有效成分不高、对环境有一定污染的第一代煤气化炉技术向煤种适用范围宽、能利用劣质煤、气化效率高、所产气体有效成分高、能量利用合理、一气多用、环境友好、消耗低的第二、三代煤气化技术发展的历史。”
据了解，我国从上世纪90年代开始发展清洁煤技术，缩小了与国际差距，从实验室走向工业化示范，使得我国煤气化技术水平得到整体提高。但由于一些国内煤气化技术缺少大型商业化示范装置，不具备大规模推广条件，因而还难以支撑新型煤化工的发展。中国石油和化学工业规划院院长顾宗勤表示：“一些煤化工项目所在地的煤种，与项目所选用的煤气化技术不相适应，反映出当前国内煤气化技术适合煤种范围窄的问题。新型煤化工技术的煤种适应性还存在提升进步的空间。”
目前，包括煤制气、煤制油、煤制烯烃等在内的新型煤化工正处于发展的前夜。同时，煤发电也是煤气化技术的潜在市场。因此，煤气化技术在我国正面临着前所未有的发展机遇。据中国工程院院士、清
面对这一机遇，在国家相关部门的支持下，国内煤气化技术研究稳步推进，目前正在研究的技术有四喷嘴水煤浆气化技术、两段式干煤粉加压气化技术、灰融聚流化床气化技术等，这些技术正在从工业化试验装置阶段稳步进入示范厂建设阶段，有的已经投产。同时，国产煤气化炉等装备也取得突破，已成功应用于工业化生产。
不同煤种适合于不同的煤气化技术，各种技术都有适用性。同时，煤气化技术不是任何一种都可以随便拿来使用，应结合具体情况进行比较选择。业界专家还表示，我国煤气化技术改进的方向主要有：简化流程，显著降低煤气化装置投资的技术；提高煤炭综合利用效率，提高气化装置稳定性；扩大气化煤种和粒度的适应范围，突破现有成熟煤气化技术的限制；扩大单炉生产能力，达到环保要求等。