“化工行业已经进入一个崭新的时代，现在是一个讲求发展质量的时代，产业的发展不应再给环境增添压力。低碳经济的提出及发展彰显了社会发展的趋势。”近日山东红日阿康总经理徐辑孟表示，“在此形势下，企业不论新老大小要想寻求长远的发展，就必须跟上这一趋势，搞好节能减排工作。”
在新形势下，山东红日阿康公司作为老牌化肥企业，加大节能技术改造的投入，累计投入1000多万元。自今年年初与市政府签订节能2.65万吨标煤的目标责任书以来，截至上半年，已累计节能2.68万吨标煤，节水36万立方米。
面对合成氨生产“三废”排放高、资源利用率低的现状，红日阿康积极进行“三废”的综合利用，变废为宝，以实现经济和环保的双赢。2010年企业投资近200万元对合成氨三台大型用电设备进行热电联产节能技术改造，对三废炉产生的蒸汽进行梯级综合利用，充分回收蒸汽在使用过程中的压力能损失，每月减少用电量136.8万千瓦时，每年增加节能收入470万元。
在余热回收方面，该公司利用硫酸生产过程中产生的余热，副产中压蒸汽60吨/时，节约用标煤7吨/时，全年可节约标煤5.5万吨，产生蒸汽先供发电机组，发电利用后的蒸汽再作为生产用气，进行梯级利用，循环使用，将利用率提到最高。目前公司正计划投资6000万元对公司40万吨/年硫磺制酸装置进行技术改造提升，提高余热回收利用率，项目改造完成后可回收热能产生低压饱和蒸汽20万吨/年，节约循环水约2000万立方米/年，新增年用电量396万千瓦时/年，合计节约折标煤约25572.37吨/年。
红日阿康公司对废水实行全部回收多次综合利用的措施，做到了废水的零排放。公司根据蒸汽用量大、点多的现实，对使用后大量温度高、水质好的凝结水进行不断的改进，在该方面形成了较为完善的网络，每年少排水10万吨，产生的综合效益达400万。在设备冷却水的利用方面，公司投资30万元对该工艺项目进行优化，由一次水改造为循环水，节水量达到36万立方米/年，年增效益54万元。公司原有两套脱盐水装置，设计产水量为270吨/时，产生浓水量为90吨/时，因为生产脱盐水的反渗透装置水的利用率一般为75%，说明有25%的浓水携带高浓度的盐分被排放掉。为循环利用浓水，2007年公司投资213万元将反渗透的浓水进行回收利用，提高系统的水利用率，每年减少污水排放量62万立方米。
红日阿康积极探索新技术，推广使用节能设备，力争将电力消耗降至最低。公司大功率用电设备广泛使用变频器，节电效果明显。目前全公司使用变频器设备200多台，每年累计节电1000万千瓦时，折标煤1229吨。红日阿康还在全企大力推广使用节能灯，实现了公司照明灯全部采用节能灯，单这一项公司全年就能节约用电77.67万千瓦时，折标煤95.46吨，每年节约电费40多万元。
红日阿康对生产甚至生活细节的把控成为了公司节能减排工作的独特而有效的方式之一。除大范围使用节能灯外，该公司在各种计量器具的选用上也做足了文章。公司现有计量器具120台件，涵盖三级能源计量，建立了5套计量器具检定标准。先进的计量器具，为公司节能降耗、节能减排的技术改造奠定了坚实的基础。
红日阿康将“人的管理”放在了企业管理的首要位置，重视职工意识的培养，通过征文、技术比武等多种形式将节能减排、绿色环保的先进理念巧妙灌输给生产一线的工人，让意识指导行动，实现企业上下齐抓共管的良好局面。另外，公司还将节能减排与职工工资挂钩，评选节能标兵，让节约者在经济和精神上均能受益，大大调动了职工节能减排的主动性。对于中高层管理人员，红日阿康采用定期培训，组织外出到各行节能减排优秀企业进行观摩学习等方式，不断强化这些人员的成本管理意识并提高其生产控制能力，更好地指导公司的节能减排工作。
红日阿康公司今后将全面实施企业创新工程，包括技术创新、产品创新和人才创新，形成以农用化工、精细化工、生物化工三大产业链为相互依托和支撑的多元化经营模式，实现企业内部各化工产业间的有机联系和资源的循环再利用，使公司生产经营多元化、产业结构趋于合理化、品种档次高档化，公司经济得到快速和可持续发展。