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晋丰公司实施173项节能减排技改

[日期:2010-11-11] 来源:  作者: [字体: ]

依靠技术创新,山西晋丰煤化工有限责任公司36万吨/年合成氨装置在投产不到5年的时间里,吨合成氨能耗已降至1.0064吨标煤,处于国内煤化工行业前列。截至今年10月份,公司进行的技术改造已达173项。

公司开展的技术创新项目包括:增加5#压缩机及系统设备配套,每天可多产合成氨75吨,每年可增产合成氨2.25万吨,年增加利润800万元以上。

完成吹风气系统改造。新增燃气余热锅炉,对吹风气、弛放气进行充分利用,有效回收能量;为达到环保要求,新增麻石除尘器;新增每小时15吨、压力38千克的蒸汽锅炉后,每小时可多产蒸汽15吨,年节约1.35万吨标煤,每年节约资金1171万元。

实现高闪气回收。合成氨系统新上一套变压吸附装置,在提高压缩机效率的同时,增加了压缩机的打气量和合成氨产量,使合成氨每天增产约25吨,年可新增1350万元的效益。

上马新增型煤装置。公司通过将末煤制作成煤棒直接入炉使用,吨氨煤耗比块煤消耗低56元,每年可增加效益2016万元以上。

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