大化集团硝铵厂在刚刚结束的大停检修期间，对浓硝酸装车系统进行了改造，改造后的该套系统投入使用后，取得良好效果，得到用户一致好评。
改造前的浓硝酸装车系统主要是利用高位槽与浓硝酸槽车的位差，通过控制阀门对汽车的指定位置装酸。由于装酸管位置固定，与汽车装酸口对接时，不仅操作复杂，装酸效率低且不安全，另外，装酸时，装酸管与汽车装酸口是敞开式的，导致大量氧化氮气体外泄，污染周边环境。硝铵厂技术人员利用大停检修之机，经多次研究，决定安装耐磨、密封性能好，寿命长的装酸鹤管，在管道上配置旋转接头以实现臂的三维运动，并配制了相应的管线。
改造后，使装酸管在一定范围内实现了操作的灵活性，只要装酸槽车在这个范围内，就可以通过调节鹤管，进行对接装酸，简化了操作程序，对位操作轻巧方便，既省时又安全，装酸效率也由过去的120吨/天提高到200吨/天。由于装酸管与汽车装酸口是密闭式的，解决了装车生产过程中的浓硝酸挥发和产生气阻的现象，减少了浓硝酸挥发损耗，避免了对空气的污染。