河南安阳九天化工有限公司为了提高变压吸附提取CO气装置中CO气的回收率，采取了一些改进措施。
1.该公司原采用5塔运行、2塔吸附、2次均压的工艺流程。该流程周期短，产气量小，均压、逆放不到位，致使吸附剂的再生不完全，产品回收率低。为此该公司将工艺流程改为9塔运行、4塔吸附、4次均压。通过增加均压次数，降低逆放时的压力，可以降低吸附塔内死空间和床层内残留的气体损失，提高产品收率。但均压次数不能盲目增加，否则会增加投资成本。
2.该公司吸附剂均压和逆放及冲洗再生为塔对塔，造成吸附剂长时间的均压和逆放占用了其本身的再生时间，降低了再生效果。因为冲洗再生需要较长的传质再生时间才能保证再生效果，但由于吸附前沿已经达到要求，吸附时间不能再延长，冲洗时间也就不能再延长，只能200 s，再生效果差。另外，随着均压时间的延长，压力不断下降，放出的气体中杂质不断升高，对冲洗再生末期造成二次污染。为此，该公司增加逆放气缓冲罐，将气体短时间内逆放到逆放气缓冲罐，然后再用缓冲罐中的气体对吸附剂进行吸附再生，这样得到的气体纯度高、杂质少，逆放和冲洗时间得以延长，使再生效果得以提高。
3.新增管线，把变压吸附的弛放气回收到原料气压缩机入口再利用，从而减少了气体的浪费，降低了产品成本。
该公司通过采取以上改进措施，CO气的回收率由84%提高到87%。