马子平，尚乃明
(云南解化清洁能源开发有限公司，云南 开远 661600)
[摘 要] 云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司原有170 kt/a褐煤鲁奇纯氧加压气化
制氨装置和80 kt/a焦炭UGI常压制氨装置各1套，针对焦炭价格高，制氨成本高，影响企业经济效益的问题，对褐煤加压气化制氨系统设备实施改造，填平补齐，扩大其产能后，停用焦制氨系统，原料本地化，优化了生产工艺，使合成氨生产成本得到有效控制。
[关键词] 合成氨；原料气路线改造；鲁奇炉；纯氧；加压气化；增产；降耗
[中图分类号] TQ 113.26 [文献标识码] A [文章编号] 1004-9932(2010)
近年来氮肥行业受原料(煤、焦)价格、电价及运输费用上涨的影响，合成氨生产成本上升，致使化肥售价不断走高。为降低化肥生产成本，满足农业生产发展的需要，2004年国家发展和改革委员会拿出部分资金支持氮肥企业进行“原料路线改造及动力结构调整”改造试点，通过对氮肥企业实施技术改造，达到节能降耗、降低化肥生产成本和控制化肥售价的目的，以保护农民种粮的积极性。云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司(简称解化)抓住这一难得的机遇，结合企业自身的实际情况，提出围绕合成氨装置实施“原料路线改造及动力结构调整”的技术改造，项目经国家发展和改革委员会发改投资[2004]2921号文批准，列入第一批25个氮肥原料及动力结构调整试点项目。该技改项目于2005年10月动工建设，2007年12月煤制氨装置完成改造并投入生产，调试正常后，于
1 项目实施的必要性
解化是20世纪60年代国内第一批建成投产的中型氮肥企业，原有170 kt/a褐煤鲁奇纯氧加压制气合成氨装置和80 kt/a焦炭UGI常压间歇制气合成氨装置各1套，由于原料焦炭成本高(价格较高，距公司距离远，运输费用高)，直