真空陶瓷板式过滤机在丰喜新绛的应用

       山西阳煤集团丰喜新绛分公司为了拓宽造气原料煤渠道，掺烧了部分高硫煤。为降低合成氨生产成本，配套10万t/a合成氨新建了1套湿式液相催化法脱硫装置。为了清除富液悬浮硫，采用了该集团华瑞公司已使用了2 年的MS-8型真空陶瓷板式过滤机，但在使用过程中出现了如下一些问题。

       1.陶瓷板用硝酸和水冲洗，给脱硫液带来影响。根据设计，反冲的目的是清除陶瓷板微孔堵塞的杂物，但硝酸进入脱硫液中，和脱硫液中的碱发生中和反应，造成脱硫液中的pH降低，脱硫系统碱耗增加，且生成硝酸根的副盐。水进入系统使脱硫系统液位升高，多余的脱硫液外溢，不仅造成环境污染，而且使脱硫系统碱耗升高。

       2.由于陶瓷板的微孔偏小，致使酸洗频率增加，增加了工人的劳动强度，硝酸和水的消耗也增加，甚至有些陶瓷板由于杂物堵死，增加了疏通难度和维修费用。

       针对上述情况，该公司采取了积极的解决措施：

       1.真空陶瓷板式过滤机以前是用于矿山行业的选矿中，根据合成氨半水煤气脱硫溶液中硫膏的特性，更换为孔径较大的陶瓷滤板；

       2.陶瓷板微孔增大后，原配套的真空泵能力偏小，为此，更换为大的真空泵来满足真空要求；

       3.改变原来过滤机的进口管，从下部进液改为上部进液，防止了硫膏沉淀而堵塞进液管；

       4.用空气替代硝酸和水进行滤板的反洗。